UzayanFermente soya peyniri, soya sosu, sirke, yemeklik şarap ve sarı pirinç şarabı gibi çeşniler için üretim hatlarının yukarı akış bölümleri için özel olarak tasarlanmış, bağımsız olarak iki amiral gemisi şişe çözücüyü (tam otomatik model ve yüksek hızlı model) geliştirdi. Bu üniteler bağımsız makineler olarak çalışabilir veya şişe yıkayıcılarla sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir.dolum makinelerive tam otomatik bir üretim hattı oluşturmak için kapatma makineleri. Yavaş manuel çözme, kaotik şişe konumlandırma, konveyör sıkışmaları ve yukarı yöndeki çıktının, sonraki dolum süreçlerine ayak uyduramaması gibi üretimdeki yaygın sorun noktalarını etkili bir şekilde çözerler.
1. Tam Otomatik Şişe Çözücü: Otomatik yükleme, sıralama, yönlü taşıma ve otomatik boş şişe ikmali için entegre bir yapıya sahiptir. Sürekli manuel şişe besleme ihtiyacını ortadan kaldırarak onu yeni, standart, insansız çeşni üretim hatları ve azaltılmış personel atölyesi yönetimini hedefleyen orta ve büyük ölçekli gıda işletmeleri için ideal hale getirir.
2. Yüksek Hızlı Şişe Çözücü: Gelişmiş döner taşıma ve yönlü şişe sıralama mekanizmalarıyla optimize edilen bu model, birim zaman başına daha yüksek verim sunar. Proses aşamaları arasındaki kapasite dengesizliklerini ortadan kaldırmak için yüksek hızlı dolum ve kapatma makineleriyle senkronize olarak çalışır; bu da onu sürekli, yüksek hacimli üretim gerektiren büyük ölçekli çeşni işleme atölyeleri için uygun hale getirir.
1. Esnek Yastıklamalı Konveyör Yapısı: Şişe gövdesi ile temas eden tüm noktalara yumuşak koruyucu bileşenler monte edilmiştir ve döner tablaların ve kılavuz rayların kenarları yuvarlatılmış ve cilalanmıştır. Bu, ayırma ve taşıma sırasında cam şişelerin dış duvarlarının çizilmesini önler ve böylece şişe hasarından kaynaklanan atık miktarını azaltır.
2. Akıllı Sıkışma Önleyici Algılama Sistemi: Makine algılama bileşenleriyle donatılmıştır. Birden fazla şişenin birikmesi veya şişe ağzının yanlış hizalanması nedeniyle bir sıkışma meydana gelmesi durumunda, sistem otomatik olarak kısa süreliğine yavaşlar ve sıkışmayı bağımsız olarak gidermek için döner tablada mikro ayarlamalar yaparak manuel müdahale ihtiyacını veya temizleme için kesinti süresini ortadan kaldırır.
3. Hassas Yönlü Ayıklama: Dahili kılavuz raylar müşterinin cam şişelerinin özel boyutlarına göre ayarlanabilir. Düzensiz bir şekilde istiflenen boş şişeleri sistematik olarak standart dik konuma (ağız yukarıya bakacak şekilde) yeniden yönlendirerek, aşağı yöndeki şişe yıkama aşamasına istikrarlı bir taşıma sağlıyorlar.
1. Temel Tahrik Bileşenlerinin Hassas CNC İşlemesi: Döner tabla, tahrik zinciri ve ayırma/sınırlama düzenekleri, entegre birimler olarak hassas şekilde işlenir. Bu, eşit açıklıklar sağlar ve uzun süreli, yüksek hızlı çalışma sırasında gevşemeyi veya sıkışmayı önler.
2. Markalı Bileşenlerle Desteklenen Güvenilir Tahrik Sistemi: Makine, elektrik kontrolü ve pnömatik sistemleri için yüksek kaliteli, endüstri lideri bileşenler kullanır. Devre, güçlü parazit direnci sunar ve pnömatik şişe ayırma mekanizması mükemmel sızdırmazlık özelliğine sahiptir, bu da onu çeşni üretim tesislerine özgü nemli, nem açısından zengin ortamlar için ideal kılar.
3. Tam Yükte Simüle Edilmiş Üretim Testi: Sevkiyattan önce, her şişe çözücü, müşteriye özel cam şişeler kullanılarak sürekli, tam yükte bir test çalıştırmasına tabi tutulur. Döner tabla hızı ve şişe aralığı gibi parametrelere ince ayar yapılmıştır ve makine yalnızca şişe sıkışması veya devrilme ile ilgili herhangi bir sorun olmadığı onaylandıktan sonra teslimat için onaylanır.
1. Çalıştırma Öncesi Kontroller: Günlük çalıştırmadan önce, kılavuz rayları ve döner tablanın yumuşak koruyucu pedlerini aşınma veya ayrılma açısından inceleyin. Fotoelektrik sensörlerin sos kalıntısı veya toz içermediğinden emin olun. Ekipmanı çalıştırmadan önce pnömatik hatlarda sızıntı olup olmadığını ve elektrik terminallerinin sıkılığını kontrol edin.
2. Standartlaştırılmış Çalışma: Büyük miktarlarda boş şişeleri hazneye bir kerede boşaltmayın; bunları katmanlar halinde beslemek istiflemeyi ve sıkışmayı azaltır. Fabrikada ayarlanmış hız parametrelerini keyfi olarak değiştirmeyin. Şişe türlerini değiştirirken ray aralığını prosedüre göre kademeli olarak ayarlayın; Sınırlayıcı düzenekleri asla zorlamayın veya kaldırmayın.
3. Günlük Kapatma Temizliği ve Bakımı: Üretimden sonra hazneyi ve rayları kalan cam parçaları ve tozdan temizleyin. Sos kalıntısına veya neme uzun süre maruz kalmanın neden olduğu metal korozyonunu önlemek için şişelerle temas eden makine yüzeylerini temiz suyla silin. Kısa devreleri önlemek için elektrik kontrol kutusuna veya sensörlere doğrudan su püskürtmekten kaçının.
4. Periyodik Derinlemesine Bakım: Her 30 günde bir döner tabla tahrik zincirine ve yataklarına özel yağlama gresi uygulayın. Her altı ayda bir, şişe ayırma sınırlama tertibatlarını ve tampon bileşenlerini söküp aşınma açısından inceleyin; operasyonel arızaları önlemek için aşınmış parçaları derhal değiştirin.
Genel amaçlı paketleme makinesi üreticilerinin aksine Wanying, fermente soya peyniri ve soya sosu gibi cam şişeli çeşniler için üretim hatlarına odaklanıyor. Şişe çözücülerimiz, cam çeşni şişeleri için özel olarak optimize edilmiş yapılara sahiptir ve standart modellere kıyasla çok daha üstün uyumluluk sunar.
2.000 metrekarelik standart bir üretim tesisini işletiyoruz ve parça işlemeden son makine montajına kadar her şeyi kendi bünyemizde gerçekleştiriyoruz. Aracı fiyat artışlarını ortadan kaldırarak, müşterilerin ekipmanı doğrudan fabrika fiyatlarından satın almasına olanak tanıyarak ilk yatırım maliyetlerini önemli ölçüde azaltıyoruz.
Ülke çapında çeşni üreticilerine hizmet verme konusunda uzun yıllara dayanan deneyimimizle, çeşitli üretim kapasiteleri ve şişe türlerinde başarılı kurulumlardan oluşan geniş bir portföy biriktirdik. Müşteriler, ekipmanın çalışmasını ilk elden görmek için yakındaki operasyonel sahaları ziyaret edebilir.
Eksiksiz üretim hatları oluşturmak için dolum, kapak kapatma ve kutu paketleme makinelerimizi birleştirerek esnek konfigürasyonlar sunuyoruz. Teslimat sonrası hizmetler arasında uzaktan devreye alma, yerinde kurulum ve operatör eğitimi yer alır. Makinenin tamamı için bir yıllık garanti ve uzun vadeli orijinal yedek parça tedariği sunarak ekipmanın bakımı ve kullanımı konusunda gönül rahatlığı sağlıyoruz.
