Uzayanfermente soya peyniri, soya sosu, sirke ve çeşitli soslar gibi bitmiş çeşnilerin sterilizasyonu için özel olarak tasarlanmış iki tip sterilizasyon ekipmanını (Tünel Pastörizatörü ve Su Banyosu Pastörizatörü) piyasaya sürdü. Bu üniteler farklı operasyonel ihtiyaçları karşılar: sürekli yüksek hacimli seri üretim ve küçük partili, çok çeşitli aralıklı üretim. Patojenleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve bozulma enzimlerini inhibe ederek ürünün orijinal lezzetini ve dokusunu korurken raf ömrünü uzatırlar. Eksiksiz, otomatik bir üretim hattı oluşturmak için doldurma, kapatma, etiketleme ve kutulama makineleri gibi yukarı ve aşağı yöndeki ekipmanlarla sorunsuz bir şekilde entegre olurlar. Bu, üreticilerin kısa raf ömrü, eşit olmayan sterilizasyon ve seri üretimle ilişkili yüksek işçilik maliyetleriyle ilgili sorunları çözmesine yardımcı olur.
Nazik, düşük sıcaklıkta bir pastörizasyon işlemi kullanarak soslar, fermente soya peyniri ve baharatlardaki patojenleri ve küfleri etkili bir şekilde ortadan kaldırırken, bozulmayı hızlandıran endojen enzimleri de parçalar. Bitmiş ürünler, mikrobiyal düzeyler açısından gıda güvenliği standartlarını karşılayarak pazar kalite denetimlerinde başarısız olma riskini azaltır.
Yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı sterilizasyon ekipmanlarının aksine pastörizasyonda hassas sıcaklık kontrolü kullanılır. Ürünün aşırı pişmesini önler, böylece fermente soya peyniri, soslar, demlenmiş sirke ve soya sosunun karakteristik fermente aromalarını ve dokularını tamamen korurken, yumuşak tat veya koyu renk gibi sorunları da önler.
Standartlaştırılmış sterilizasyon, oda sıcaklığında saklanan çeşnilerin raf ömrünü önemli ölçüde uzatır. Üreticilerin artık soğuk zincir depolama ve nakliyeye güvenmeleri gerekmiyor; bu sayede çevrimdışı süpermarketler, e-ticaret platformları ve uzun mesafeli toptan satış dahil olmak üzere çeşitli kanallarda satış mümkün oluyor ve aynı zamanda soğuk zincir lojistiğiyle ilişkili operasyonel maliyetler azalıyor.
Sterilizasyon ekipmanı doğrudan yukarı yöndeki dolum ve kapatma makinelerine ve aşağı yöndeki etiketleme, kodlama ve kutulama ekipmanlarına bağlanır. Bu, kapaktan sterilizasyona ve paketlemeye kadar tam otomatik bir iş akışı sağlar, manuel taşıma ihtiyacını ortadan kaldırır ve kazara çarpma nedeniyle şişe kırılmasını azaltır.
1) Tünel Pastörizatörü
Ekipman üç bağımsız sıcaklık bölgesine sahiptir: ön ısıtma, sabit sıcaklıkta pastörizasyon ve çok aşamalı soğutma. Pastörizasyonu sağlamak için şişelerin üzerine eşit şekilde püskürtülen sıcak suyun devridaimini kullanarak, cam veya plastik çeşni şişelerini bir örgü bant aracılığıyla sürekli olarak aktarır. Manuel yükleme veya boşaltma gerektirmeyen yüksek düzeyde otomasyon sunar ve saatte binlerce ila on binlerce şişe arasında değişen kapasitelerle sürekli seri üretimi destekler. Doğrudan tam otomatik dolum hatlarına entegre olur, doğrusal fabrika alanı gerektirir ve orta ila büyük ölçekli çeşni fabrikaları için uygundur.
2) Su Banyosu Pastörizatörü
Bu sistem, sabit sıcaklıktaki bir sıcak su tankına tamamen daldırmayı kullanır; Bitmiş ürün kasalarının tamamı tamamen suya batırılmış olup, pastörizasyon "ölü bölgeleri" olmadan her tarafın kaplanması sağlanır. Ekipman basit bir yapıya sahiptir ve ilk yatırım maliyetleri daha düşüktür. Parti bazlı, aralıklı üretimi destekler ve çeşitli çeşni spesifikasyonlarının ve ürün türlerinin işlenmesi için esneklik sunar. Küçük ve orta ölçekli işleme tesisleri, yeni ürünlerin küçük serili deneme üretimi ve sık ürün rotasyonu gerektiren senaryolar için idealdir.
1) Aşağıdaki durumlarda Tünel Pastörizatörüne öncelik verin: Fabrikanın günlük üretimi yüksekse ve 24 saat sürekli üretim gerektiriyorsa; Sorunsuz ekipman entegrasyonu gerektiren tam otomatik bir dolum hattının mevcut olması; ürün portföyü, sık kategori değişikliklerine gerek kalmadan tek bir "hit" ürüne odaklanır; ve tesis, ekipman yerleşimi için geniş bir doğrusal alana sahiptir.
2) Aşağıdaki durumlarda Su Banyosu Pastörizatörüne öncelik verin: Fabrika üretimi nispeten düşükse, küçük partili, çok çeşitli çeşni üretimine odaklanılıyorsa; yeni ürün numuneleri veya özelleştirilmiş çeşniler sıklıkla piyasaya sürülüyor, bu da şişe türleri ve malzemelerinde sık sık değişiklik yapılmasını gerektiriyor; tesis alanı kompakttır ve uzun, doğrusal yerleşimler için gerekli alanlardan yoksundur; veya ekipman bütçesi sınırlıdır ve daha düşük ön satın alma maliyetlerine öncelik verilmektedir.
1) Çalıştırma öncesi kontroller: Sıcaklık sensörlerini kalibre edin ve sıcaklık kontrol cihazı okumalarının doğru olduğunu doğrulayın; püskürtme boruları ve su banyosu sirkülasyon pompalarındaki tıkanıklıkları temizleyin ve su giriş filtrelerindeki kalıntıları temizleyin; Ekipmanı çalıştırmadan önce herhangi bir yanlış hizalama veya hasar olmadığından emin olmak için konveyör örgü bandının gerginliğini kontrol edin.
2) Üretim sonrası temizlik: Ekipmanın su deposundan ve sirkülasyon borularından kalan atık suyu boşaltın; taşıma bandını ve tankın iç duvarlarını durulamak, yapışan sos ve lekeleri çıkarmak için yüksek basınçlı su tabancası kullanın; Kireç oluşumunu ve durgun suyun neden olduğu bakteri üremesini önlemek için temizlikten sonra biriken suyu boşaltın.
1) Aylık bakım: Konveyör zincirlerine ve tahrik yataklarına gıda sınıfı, yüksek sıcaklığa dayanıklı gres uygulayın; buhar borularını ve sızdırmazlık contalarını iyice inceleyin, eskime veya sızıntı belirtileri gösteren parçaları derhal değiştirin; Isı değişim verimliliğini sağlamak için ısıtma borularının yüzeyindeki kireci çıkarın.
2) Üç ayda bir bakım: Ana güç kaynağının bağlantısını kesin ve elektrik kontrol devreleri ile sıcaklık kontrol vanalarının kapsamlı bir incelemesini yapın; Sterilizasyon sıcaklığı sapmalarının standart sınırlar içinde kalmasını sağlamak için sıcaklık sensörlerini yeniden kalibre edin; Uzun süreli çalışma sırasında takip sorunlarını veya sıkışmayı önlemek için konveyör bandı gerginliğini kalibre edin.
Ekipman uzun bir süre kapalı kaldığında, tüm su devresi odalarını iyice temizleyin ve borularda ve tanklarda biriken suyu boşaltın; ısıdan kaynaklanan bozulmayı önlemek için sızdırmazlık contalarını çıkarın ve ayrı ayrı saklayın; ana güç kaynağının bağlantısını kesin ve atölye tozundan ve sos sıçramalarından korumak için makinenin tamamını kapatın; Üretime devam etmeden önce tam su ve güç testi çalıştırması gerçekleştirin.
C: Her Tünel Pastörizatörü akıllı bir PLC sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır; sterilizasyon sıcaklığı ve konveyör bant hızı (sterilizasyon süresini belirler) dokunmatik ekran üzerinden serbestçe ayarlanabilir. Fermente soya peyniri, soya sosu, koyu kırmızı biber sosu ve sıvı baharatlar gibi çeşitli ürünler için özel sterilizasyon işlemi parametreleri bağımsız olarak saklanabilir; bu, ürünleri değiştirirken tek dokunuşla parametre çağırmaya olanak tanır ve tekrarlanan ayarlama ihtiyacını ortadan kaldırır.
C: Her iki ekipman modeli de cam şişelerde ve PET plastik şişelerde paketlenmiş çeşnilerle uyumludur. Tünel sprey modeli, hafif su basıncı ve atomize püskürtme özelliklerine sahiptir ve şişelerin darbeden zarar görmemesini sağlar; Su banyolu modeli, eşit bir daldırma sağlayarak, büyük kapasiteli plastik şişelerin ve kalın duvarlı cam şişelerin, basınç nedeniyle deformasyon riski olmadan stabil şekilde işlenmesine olanak tanır.
C: Ekipmanın su kanalları, püskürtme nozulları ve su banyosu sirkülasyon boruları, viskoz sosların yapışmasını en aza indirmek için genişletilmiş, cilalı yüzeylere sahiptir. Ek olarak ünite, sos kalıntılarını yakalayan çıkarılabilir bir filtreleme sistemi ile donatılmıştır; Bu filtre, günlük temizlik sırasında hızlı bir şekilde çıkarılıp durulanabilir, böylece borularda ve nozullarda tıkanmalar etkili bir şekilde önlenir.
C: Fabrikamızdaki tüm sterilizasyon ekipmanları, tüm üniteyi kapsayan standart bir yıllık garantiyle birlikte gelir. Garanti süresi içerisinde sıcaklık kontrolörleri, su pompaları ve tahrik parçaları gibi bileşenler, hasarın yanlış kullanımdan kaynaklanmaması koşuluyla ücretsiz olarak değiştirilir ve onarım için işçilik ücreti alınmaz. Sıcaklık sapmaları veya boru tıkanmaları gibi küçük sorunlar için teknisyenlerimiz hızlı uzaktan sorun giderme ve rehberlik sağlayabilir; Büyük ekipman arızalarında, inceleme ve ayarlama için bir mühendisin tesisinizi ziyaret etmesini sağlayabiliriz.
