Etiketleme Makinası

Isıyla büzüşen tüneller gerektiren özel manşon aplikatörlerinin aksine etiketleme makinemiz, saatte 30.000 konteynere varan hızlarda ±0,5 mm'lik etiket yerleştirme doğruluğu elde etmek için gelişmiş servo tahrikli etiket dağıtıcıları, hassas konteyner taşıma sistemleri ve akıllı kayıt kontrolü kullanarak soğuk yapışkanlı veya kendinden yapışkanlı prensibiyle çalışır. Bu sistem, minimum bakımla ve ürün formatları arasında hızlı geçişle net, kırışmasız etiket uygulaması talep eden üreticiler için özel olarak tasarlanmıştır. Dikdörtgen soya sosu şişeleri için önden arkaya etiketlemeye, yuvarlak meyve suyu kapları için sarmalı etiketlemeye veya özel çeşni kavanozları için üst ve alt etiketlemeye ihtiyacınız varsa, Wanying etiketleme makinesi, özel etiket formatınıza ve kap geometrisine uyacak şekilde yapılandırılabilen fırça aplikatörleri, rulo silecekleri ve hava üfleme desteği dahil olmak üzere modüler etiketleme istasyonları sunar. 120'ye kadar etiket tarifini saklayan sezgisel bir HMI arayüzü, otomatik etiket rulosu ekleme seçenekleri ve gerçek zamanlı etiket varlığı doğrulaması ile makinemiz arıza süresini azaltır, manuel etiketleme hatalarını ortadan kaldırır ve sürekli olarak marka algısını artıran profesyonel, perakende satışa hazır ambalajlar sunar. 1.300'den fazla yiyecek ve içecek tesisiyle desteklenen Wanying, uyarlanabilir olduğu kadar güvenilir de bir etiketleme çözümü sunmak için derin endüstri anlayışını titiz mühendislikle birleştiriyor.

Ürüne Genel Bakış – Her Kap Formatı için Hassas Etiketleme

1 Etiketleme Makinesi Nedir?

Etiketleme makinesi, bir üretim hattından geçerken kapların üzerine önceden basılmış etiketleri (genellikle basınca duyarlı yapışkan desteğiyle) uygulayan otomatik bir sistemdir. Makine, bir etiket çözücüden, etiketin serbest bırakma astarından ayrıldığı bir soyma plakasından, etiketi kaba aktaran bir aplikatör mekanizmasından (fırça, rulo veya hava üfleme) ve tam yapışmayı sağlayan bir silme veya presleme istasyonundan oluşur. Sistemimiz tek bir makine platformunda birden fazla etiketleme stilini destekler; bunlara aşağıdakiler dahildir:

Etrafı saran etiketleme – etiket, ek yerinde üst üste gelecek şekilde kabı çevreler (yuvarlak şişeler için tipiktir)

Ön ve arka etiketleme - kabın karşıt taraflarına uygulanan iki ayrı etiket (dikdörtgen veya oval kaplar için ortaktır)

Üst ve alt etiketleme - ek markalama veya izlenebilirlik için kabın kapağına veya tabanına uygulanan etiketler

Köşe etiketleme – sürekli bir görsel efekt için kare kapların kenarlarına uygulanan etiketler

Etiketleme kafalarını, konveyör bölümlerini ve ürün taşıma mekanizmalarını modüler olarak birleştiren Wanying etiketleme makinesi, gelecekteki ürün serileri için genişletme yeteneği sağlarken mevcut gereksinimlerinize de uyum sağlar.1.2 Neden Waning Etiketleme Makinesini Seçmelisiniz?

3 Teknik Özellikler (Çift Kafalı Sarmalı Model)

Mühendislik Mükemmelliği – Yapıştırıcı Uygulamasının Ötesinde

2.1 Temel Mekanik – Doğruluk Nasıl Elde Edilir Etiketleme doğruluğu, mükemmel bir koordinasyon içinde çalışan birbiriyle ilişkili üç alt sistemin ürünüdür: kap elleçleme, etiket dağıtımı ve uygulama. Wanying, bu bileşenlerin her birini, tekrarlanabilirlik açısından endüstri standartlarını aşacak şekilde tasarladı. Konteyner taşıma: Konveyör sistemimiz, bağımsız olarak çalıştırılan giriş ve çıkış bölümlerine sahiptir ve konteynerlerin, elektronik bir yıldız çarkı veya vidalı ayırıcı kullanılarak hassas aralıkta ayrılmasına olanak tanır. Bu, her kabın etiketleme istasyonuna etiket aplikatörüne göre aynı konumda ulaşmasını sağlar. Yuvarlak kaplar için, etiket uygulandığında kabı döndüren, kırışmadan düzgün bir sarma sağlayan servo tahrikli döner bir platform kullanıyoruz. Yuvarlak olmayan kaplar için, kabın makineye girdiği andan çıkana kadar tutarlı yönelimi koruyan hassas kavrayıcı konveyörler kullanıyoruz. Etiket dağıtımı:Etiket, gerilim geri beslemeli bir servo motor kullanılarak rulodan çekilir. Etiket, temiz ve güvenilir bir soyulma sağlamak için ön kenarının astardan mümkün olan en keskin açıyla (tipik olarak 30-45°) ayrıldığı bir soyma plakasının üzerinden geçer. Optik kayıt sensörü, yazdırılan kayıt işaretini okur (veya etiket kenarını algılar) ve etiket besleme zamanlamasını gerçek zamanlı olarak ayarlaması için servoya sinyal gönderir; böylece etiket yazdırma veya rulo uzatmadaki küçük değişiklikleri telafi eder. Bu sistem, maksimum hızda çalışırken bile etiket kesme ve yerleştirme doğruluğunu korur.

Uygulama sistemi:Farklı etiket türlerine ve kap yüzeylerine uyum sağlamak için üç uygulama teknolojisi sunuyoruz:

Fırça aplikatörleri – etiketi kabın üzerine nazikçe bastıran yumuşak fırçalar, kabarcıkların görülebileceği şeffaf etiketler için idealdir

Rulo sıyırıcılar – ağır kağıt etiketler ve metalize folyolar için uygun, etiketin uzunluğu boyunca tutarlı basınç uygulayan yaylı silindirler

Hava üfleme desteği - etiketi kap üzerinde "yüzdüren", temas izlerini en aza indiren kontrollü bir hava akımı, hassas kaplamalı hassas veya önceden basılmış etiketler için tercih edilir

2 Sektör Çapındaki Etiketleme Sorunlarını Çözmek

Yiyecek ve içecek sektörüne hizmet ettiğimiz yıllar boyunca etiket uygulamasında en sık karşılaşılan hataları tespit ettik ve her birine doğrudan hitap eden çözümler tasarladık:

Önde gelen etiket stoğu tedarikçileriyle ortaklıklar sürdürüyoruz, bu da kanıtlanmış malzemeler önermemize ve gerekirse müşteri testleri için küçük parti miktarları tedarik etmemize olanak tanıyor.2.4 Modüler Genişleme – Hattınızı Geleceğe Hazır Hale Getirme

Wanying etiketleme makinesi, çekirdek yapıyı yeniden inşa etmeden etiketleme kafaları, muayene istasyonları veya özel aplikatörler eklemeyi destekleyen modüler bir çerçeveyle tasarlanmıştır. Ortak genişletme yolları şunları içerir:

Sarma makinesini ön-arka konfigürasyona dönüştürmek için ikinci bir etiketleme kafası eklenmesi

Değişken veri etiketleme (parti kodları, son kullanma tarihleri ​​veya parti numaraları) için aynı makinenin parçası olarak bir yazdır ve uygula motorunun entegre edilmesi

Yanlış etiketlenmiş kapları otomatik olarak kaldırmak için denetim kamerasının aşağı akışına bir reddetme kapısı kurmak

İki şeridi aynı anda etiketleyerek çift yönlü konveyöre yükseltme yaparak verimi iki katına çıkarma

Bu modülerlik, üretim ihtiyaçlarınız geliştikçe yatırımınızı korur.

3 Etiket Malzemesi ve Yapışkan Uyumluluğu

Farklı gıda ürünleri, etiketlere farklı gereksinimler getirmektedir. Wanying, etiketlerinizin ürünün raf ömrü boyunca en iyi performansı göstermesini sağlamak için uzman danışmanlığı sağlar:

Kullanıcı Deneyimi – İşletme ve Bakımda Basitlik

1 Operatör Odaklı Tasarım

Makinenin 10 inçlik HMI'sı, ilgili tüm işletim verilerini, istek üzerine İngilizce, Çince ve diğer diller arasında seçilebilen dillerle net, sezgisel bir formatta görüntüler. Operatörler şunları yapabilir:

Gerçek zamanlı üretim ölçümlerini görüntüleyin - sayım, hız, etiket tüketimi, ret oranı

Saklanan tarifleri ürün adına veya koduna göre seçin; makine tüm parametreleri otomatik olarak ayarlar

Rulo kullanıcı tanımlı bir eşiğe ulaştığında uyarı vererek kalan etiket rulosu uzunluğunu izleyin

Her hata kodu için sorun giderme önerileriyle birlikte alarm geçmişini inceleyin

Çalışma zamanına veya takvim planına göre bakım hatırlatıcılarına erişin

2 Geçiş Kolaylaştırıldı

Kap formatları ile etiket stilleri arasında geçiş yapmak yapılandırılmış, tekrarlanabilir bir süreçtir:

HMI'da yeni tarifi seçin

Konteyner kılavuz raylarını ayarlayın (hızlı kelepçeleme kollarını ve önceden işaretlenmiş konumları kullanarak)

Etiketleme kafasının çıkarma plakasını veya aplikatör fırçasını değiştirin (etiket genişliği değişirse)

Yeni etiket rulosunu yükleyin ve film yolundan geçirin (renkli kılavuzlarla tanımlanır)

Otomatik kayıt kalibrasyon rutinini çalıştırın (30 saniye sürer)

3 test kabıyla doğrulayın; üretime bırakma

Tam geçiş için toplam süre: Birlikte çalışan iki operatör için 7-12 dakika. Yüksek frekanslı geçişleri olan müşteriler için, ray konumlarını saklayan ve bunları otomatik olarak yeniden konumlandıran servo kontrollü kılavuz raylara sahip isteğe bağlı bir bellek konum sistemi sunuyoruz, böylece geçiş süresi 4 dakikanın altına indiriliyor.3.3 Temizlik ve Bakım

Etiket tozu emme – Soyma plakası, yapışkan kalıntılarını ve kağıt tozunu temizleyen ve sonraki etiketlerin kirlenmesini önleyen entegre bir vakum sistemi ile donatılmıştır.

Aletsiz erişim – Koruma panelleri menteşelidir ve manyetik mandallarla tutulur; günlük temizlik erişimi için hiçbir alet gerekmez.

Yağlama gerektirmeyen bileşenler – Tüm ana yataklar ve kılavuz makaralar, ömür boyu sızdırmaz yataklar kullanır ve rutin yağlama görevlerini ortadan kaldırır.

CIP uyumlu yüzeyler – Konveyör ve kılavuz raylarının kaplarla temas ettiği yerlerde malzemeler, gıda sınıfı temizlik maddelerine dayanacak şekilde seçilir.

Gerçek Dünya Performansı – Örnek Olayların Etiketlenmesi

Örnek Olay 1 – Guangdong'daki Premium Soya Sosu Üreticisi

Kendine özgü kare cam şişeleri ve altın varak etiketleriyle tanınan geleneksel bir soya sosu markası, vardiya başına 12 operatör gerektiren manuel etiketleme süreci nedeniyle üretim darboğazlarıyla karşı karşıyaydı. Manuel yöntem aynı zamanda değişkenliği de beraberinde getiriyordu: Etiketler genellikle 3-5 dereceye kadar eğrilmişti, bu da premium markalarının perakende raflarında "profesyonellikten uzak" görünmesine neden olacak kadar tutarsızdı.

Zayıflama Çözümü:

Kare şişelerin ön ve arka etiketlemesi için yapılandırılmış çift kafalı bir etiketleme makinesi kuruldu

Her kafa, hem yatay hem de dikey hizalama için servo tahrikli etiket besleme ve optik kayıt işareti algılama özelliğiyle donatılmıştır

Mekanik indeksleme kullanan entegre kap yönlendirme sistemi (kare kaplar için yönlendirme kritiktir)

±0,8°'yi aşan eğime sahip şişeleri reddetmek için etiket inceleme kamerası

14 ay sonra elde edilen sonuçlar:

İşgücü gereksinimi: 12 operatörden 2 operatöre düşürüldü (biri izleme için, biri rulo yükleme ve kalite kontrolleri için)

Etiket çarpıklığı değişimi: ±3,5°'den ±0,5°'ye düşürüldü; artık tüm şişeler markanın katı kozmetik standardını karşılıyor

Üretim hızı: 6.000 şişe/vardiyadan 28.000 şişe/vardiyaya çıkarıldı

Atık: reddedilen etiket malzemesi %4,2'den %0,8'e düşürüldü (hassas besleme kontrolü nedeniyle)

Marka, "birinci sınıf sıvı ürün deneyimini geliştiren kusursuz etiket uygulaması" nedeniyle sektör ambalaj ödülü kazandı.

Yatırımın geri dönüşü 11 ayda sağlandı; sistem yalnızca emek tasarrufuyla 16 ay içinde kendini amorti etti

Örnek Olay 2 – Shandong'daki Craft Cider Bira Fabrikası

Bu el yapımı elma şarabı üreticisi, mükemmel uyumluluk gerektiren ve hava kabarcığı olmayan, şeffaf film etiketli uzun, 500 mL'lik yuvarlak şişeler kullanıyor. Genel bir paketleme ekipmanı tedarikçisinden temin edilen önceki makineleri, sıklıkla dikiş yerlerine kabarcıklar içeren etiketler uyguluyordu; bazen şişe başına 8-10 kabarcık kadar, perakende ortakları bunu kabul edilemez buluyordu.

Zayıflama Çözümü:

Üç aşamalı uygulamalı sarmalı etiketleme makinesi: fırça (ilk konumlandırma), rulo (kabarcık giderme) ve hava bıçağı (son basınç)

Eşit sarma ve hassas örtüşme sağlamak için etiket uygulaması sırasında şişeyi 1,5 kez döndüren servo kontrollü döner platform

Makine, senkronize bir hız arayüzü kullanılarak doldurucunun boşaltma konveyörüne entegre edildi

Sonuçlar (9 aylık takip):

Kabarcıksız etiketler: Üretimin %99,6'sı — reddedilen şişelerin %0,4'ü uygulamadan değil, etiket filmi kusurlarından kaynaklanmaktadır

Kapak kapatma ve etiketleme hattı artık 24.000 şişe/saat (önceden 14.000) hızla çalışıyor

Bira fabrikası, üç büyük süpermarket zincirinden "raf görünümünün iyileştirildiğini" belirttikleri yönünde doğrudan geri bildirim aldı.

Reddedilen etiketlerin envanteri: %70 azaltıldı; artık aynı satış hacmini karşılarken her çeyrekte %10 daha az etiket sipariş ediyorlar

Müşterinin operasyon müdürü şu yorumu yaptı: "Makineyi bir kez kurduk ve hemen çalışıyor. Önceki sistemimizle karşılaştırıldığında bakım minimum düzeyde."

Örnek Olay 3 – Sichuan'daki Fermente Fasulye Lor Üreticisi

Bu müşteri alışılmadık şekilli, konik gövdeli 400 g'lık kavanozlarda fermente soya peyniri üretiyor. Kavanozun yüksekliğinin yaklaşık %70'ini kaplayan ve konturlu yüzeyi saran, geleneksel kırmızı ve altın rengi tasarıma sahip bir kağıt etikete ihtiyaç duydular. Elle uygulanan yapışkan etiketleri kullanan önceki etiketleme yaklaşımları, özellikle ürünün nakliyeden önce depolandığı yüksek nemli fermantasyon odasında sık sık soyulmaya neden oluyordu.

Zayıflama Çözümü:

Hava üfleme aplikatörlü tek kafalı etiketleme makinesi (kabın değişen yarıçapına sert silindirlerden daha iyi uyum sağlar)

Sentetik kağıt alt tabaka üzerinde yüksek yapışkanlı akrilik yapışkan etiketler (suya dayanıklı)

Hafif dokulu cama daha iyi yapışma sağlamak üzere yapıştırıcıyı etkinleştirmek için etiketleme sonrası sıcak hava kurutucusu (düşük sıcaklık)

Hem etiket uygulamasını hem de kapatma mührünü kontrol eden inceleme sistemi (kurcalama kanıtı için)

12 ay boyunca ölçümler:

Etiket soyulma şikayetleri: %0,3'e düşürüldü (daha önce %7,2 idi)

Paketlemede manuel işçilik: 8 pozisyon kaldırıldı, diğer üretim alanlarına yeniden yerleştirildi

Üretim oranı: %85 kapasitede 12.000 kavanoz/vardiya; talep arttığında makine 18.000 kavanoz/vardiyanın tam kapasitesini işleyebilir

Üretici, iyileştirilmiş etiket yapışmasının ikincil ambalajı azaltmalarına (etiketleri yerinde tutmak için daha az şrink ambalaja ihtiyaç duyulması) ve film maliyetlerinden yıllık 85.000 ¥ tasarruf etmelerine olanak sağladığını belirtti.

"Hasarlı ambalaj" nedeniyle müşteri iade oranları %64 ​​düştü ve bu da markanın ihracat pazarındaki itibarına doğrudan fayda sağladı

Örnek Olay 4 – Zhejiang'da Organik Meyve Suyu Karıştırıcı

Bu üretici, her biri farklı etiket rengi ve grafik tasarımına sahip, 330 mL'lik PET şişelerde altı farklı meyve suyu aroması sunuyor. Sözleşmeli paketleyicileri, tatlar arasında 30 dakikalık geçişler gerektiren tek etiketleme kafalı bir makine kullanıyordu ve renk değişimi, şeffaf etiketlerde renk kirlenmesini önlemek için genellikle etiket yolunun temizlenmesini içeriyordu.Wanying Çözümü:

Bağımsız etiket yollarına ve soyma plakalarına sahip iki kafalı etiketleme makinesi; bir kafa ana markalamaya, ikincisi tada özel varyasyon etiketlerine ayrılmıştır

Altı şişe boyutunun tümü için konum hafızalı hızlı ray ayarlama sistemi (her çeşit farklı bir şişe rengi kullanır; şişe boyutları aynıdır ancak etiket boyutu değişir)

Anında geri çağırılabilen tarif saklama — operatörün HMI açılır menüsünden lezzeti seçmesi yeterlidir ve tüm parametreler otomatik olarak ayarlanır

6 aylık performans:

Değiştirme süresi: ortalama 30 dakikadan 6 dakikaya düşürüldü, böylece günde üç yerine altı tat değişimine olanak sağlandı

Müşteri artık tam zamanında etiketleme sistemi kullanıyor: yalnızca günlük siparişler için gereken tatları etiketliyorlar, böylece bitmiş ürün envanterini %40 azaltıyorlar

Etiket rengi kirliliği: ortadan kaldırıldı (bağımsız yollar çapraz bulaşmayı önler)

Etiketli şişelerin genel üretim kapasitesi 15.000/günden 32.000/güne çıkarıldı

Fabrika, yalnızca 8 ay sonra yeni bir tesis için ikinci bir Wanying etiketleme makinesine yatırım yaptı ve "eşsiz esnekliği" karar faktörü olarak gösterdi

Üretim Hatlarıyla Entegrasyon 5.1 Kurulum Öncesi Hususlar Optimum performans sağlamak için şunları öneriyoruz:

Kap stabilitesi – etiketleme sırasında devrilmeyi önlemek için şişeler en az %60 dolu olmalıdır (yuvarlak kaplar için); boş kaplar için vakumlu tutma özelliğine sahip hafif konveyör seçenekleri sunuyoruz

Etiket rulosu kalitesi – etiketler tutarlı kalıp kesim boyutlarına (±0,2 mm) ve tutarlı astar ayırma kuvvetine sahip olmalıdır (etiket yazıcınızla paylaşmanız için bir teknik özellik sayfası sağlıyoruz)

Hat hızı uyumluluğu – makinemiz hız kodlayıcı veya Ethernet aracılığıyla yukarı ve aşağı yöndeki ekipmanlarla senkronize olacaktır

2 Bağlantı ve Veri

Etiketleme makinesi aşağıdakileri raporlamak için tesisinizin Üretim Yürütme Sistemine (MES) entegre edilebilir:

Vardiya başına uygulanan toplam etiket (envanter mutabakatı için)

Parti başına etiket kullanımı (üretim siparişlerine göre malzeme tüketimini doğrulamak için)

Reddetme istatistikleri (yukarı akış veya aşağı akış sorunlarının etiket kusurlarına neden olup olmadığını belirlemek için)

OEE (Genel Ekipman Verimliliği) hesaplamaları için makine durumu (çalışıyor, boşta, arıza)

Standart protokol desteğimiz Ethernet/IP, Modbus TCP/IP ve Profibus DP'yi içerir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: Etiketleme makineniz kare veya dikdörtgen şişelere hem ön hem de arka etiketleri uygulayabiliyor mu ve etiketlerin her iki tarafta tam olarak hizalanmasını sağlayan şey nedir?

C: Evet. Çift kafalı konfigürasyonumuz, yuvarlak olmayan kapların ön ve arka etiketlemesi için özel olarak tasarlanmıştır. Hizalama için kritik gereksinim kabın yönelimidir. Kare ve dikdörtgen şişeler için, her bir kabı konveyör hattına göre sabit bir konuma döndüren bir endeksleme çarkı veya mekanik bir kılavuz sistemi kullanıyoruz. Şişe, yönlendirildikten sonra belirli bir mesafenin ardından ilk etiketleme kafasının (ön), ardından ikinci başlığın (arka) altından geçer. Bu mesafe makine kurulumu sırasında kalibre edilir ve tarifte saklanır; Kabın hareket hızı, kafalar arasındaki sürenin etiket uygulama döngüsüyle eşleşeceği şekilde kontrol edilir. Ayrıca, bir kamera sisteminin şişenin üzerindeki önceden basılmış kayıt işaretini okuduğu (veya boyun dikişi gibi fiziksel bir özelliği algıladığı) ve etiket aplikatörünün konumunu gerçek zamanlı olarak ayarlayarak ±0,3 mm dahilinde ön-arka hizalamayı sağladığı çift taraflı bir kayıt seçeneği de sunuyoruz. Bu, özellikle her iki tarafta sürekli olarak hizalanması gereken yüksek kaliteli grafiklere sahip şişeler için değerlidir.

S2: Makinenin kaldırabileceği maksimum etiket rulosu çapı ve ağırlığı nedir ve ruloları ne sıklıkla değiştirmem gerekir?

C: Standart etiket çözücümüz, çapı 400 mm'ye ve maksimum genişliği 380 mm'ye kadar olan ruloları barındırır. Çekirdek çapı 76 mm (3 inç) veya 50 mm (2 inç)'tir; her iki adaptörü de sağlıyoruz. Tipik etiket boyutlarında (örn. 80 × 100 mm), 400 mm'lik bir rulo, malzeme kalınlığına ve astar ağırlığına bağlı olarak yaklaşık 5.000-6.500 etiket içerir. Rulo değiştirme sıklığı, hat hızınız ve etiket boyutunuz tarafından belirlenir. 80 × 100 mm etiketle saatte 30.000 kapta, her saat yaklaşık 3.600 etiket tüketir (aksama süresinin gerçek hızın %80'i olduğu varsayılarak), yani tam bir rulo yaklaşık 1,5 saat sürer. Daha düşük hızlarda veya daha küçük etiketlerde rulo tam vardiya dayanabilir. Geçiş kesintilerini en aza indirmek için şunları öneririz:

Otomatik sıfır ekleme seçeneği – makine, durmadan çalışan rulonun kuyruğuna yeni bir rulo ekleyebilir, bu da size sürekli çalışma olanağı sağlar. Birleştirici, gıda sınıfı standartlarını karşılayan (zararlı yapıştırıcılar içermeyen) sıcakta eriyen bir bant veya basınca duyarlı bir ekleme kullanır.

Etiketleme makinesinden önce tampon biriktirme konveyörü - eğer yukarı yöndeki dolum makineniz değişken çıkışa sahipse, bir tampon, çok kısa (30-45 saniye) manuel rulo değişimi sırasında kapları toplayarak hattın durmasını önleyebilir.

Özel üretim planınız için en uygun rulo boyutunu ve ek yerlerini tasarım aşamasında hesaplayabiliriz.

S3: Makine hasarlı veya yazdırma kusurları olan etiketleri nasıl işliyor; bunları yine de uygulayacak mı veya otomatik olarak reddedebilecek mi?

C: Etiketleme makinemiz, uygulama öncesinde, sırasında ve sonrasında çalışan bir etiket varlığı ve inceleme sistemi ile donatılmıştır: Uygulamadan önce – Kayıt işaretlerini okuyan optik sensör aynı zamanda bir etiketin eksik, yırtılmış veya yanlış basılmış olup olmadığını da tespit eder (bir etikette kayıt işareti yoksa işaretlenir). Makine aşağıdakilerden birini yapacaktır:

Besleme yolunda kusurlu bir etiket tespit edilirse duraklatın ve bir uyarı vererek operatöre etkilenen rulo bölümünü çıkarma şansı verin

Etiketi otomatik olarak reddedin ve bir sonrakini besleyin (kusur rulo yapısında değil de etiketin kendisindeyse), kusurlu etiketin asla uygulanmamasını sağlayın

Uygulamadan sonra – Opsiyonel etiketleme sonrası inceleme kamerası her etiketli kabı tarar ve şunları kontrol eder:

Etiket konumu (depolanan bir şablona göre x-y koordinatları)

Açısal eğrilik (± tolerans tarifte ayarlanmıştır)

Etiket bütünlüğü (yırtılma, eşiğin üzerinde kabarcık veya kenarların soyulması yok)

Görünür herhangi bir yabancı maddenin varlığı (toz, yapışkan kalıntısı)

Uygulama sonrası incelemede başarısız olan konteynerler, onları ayrı bir ret kutusuna yönlendiren bir ret kapısı mekanizmasını (hava püskürtme veya itici) tetikler. HMI, reddedilen kapların sayısını ve birincil neden kodunu kaydeder; böylece reddetmelerin, yukarı yöndeki kap sorunlarından mı, etiket kusurlarından mı yoksa makine kalibrasyonundan mı kaynaklandığını belirleyebilirsiniz. Tüm denetim verileri, özellikle perakendeci kalite gerekliliklerinin karşılanması açısından değerli olan parti izlenebilirliği için günlüğe kaydedilir.

Etiketleme İhtiyaçlarınız İçin Neden Waning'i Seçmelisiniz?

Sonuç – Rekabet Avantajı Olarak Etiketleme

Wanying Etiketleme Makinesi, yapıştırıcı uygulamasından daha fazlasını sunar; marka tutarlılığı, operasyonel verimlilik ve değişen pazar taleplerine yanıt verme esnekliği sunar. Ürün görünümünün sıklıkla satın alma kararlarını belirlediği bir çağda, hassas, kırışıksız etiketleme bir lüks değil, bir zorunluluktur. Makinemiz, işçilik maliyetlerini azaltarak, etiketleme kusurlarını ortadan kaldırarak ve ürün çeşitleri arasında hızlı geçiş yapılmasını sağlayarak, yiyecek ve içecek üreticilerine paketleme hatlarını güvenle çalıştırma olanağı sağlar. Soya sosu ve sirkeden süt ürünleri ve fermente soya peyniri, butik içeceklerden organik meyve sularına kadar uygulamalar, kapların kendisi kadar çeşitlidir. Modülerliğe, enerji verimliliğine ve kullanıcı dostu çalışmaya odaklanan Wanying etiketleme makinesi, üretiminiz geliştikçe etiketleme kafaları, denetim yetenekleri ve bağlantı özellikleri ekleyerek işletmenizle birlikte büyüyecek şekilde tasarlanmıştır.