Hubei Wanying Machinery Co., Ltd.
Hubei Wanying Machinery Co., Ltd.
Ürünler
Sıvı Paketleme Makinası
  • Sıvı Paketleme MakinasıSıvı Paketleme Makinası
  • Sıvı Paketleme MakinasıSıvı Paketleme Makinası
  • Sıvı Paketleme MakinasıSıvı Paketleme Makinası

Sıvı Paketleme Makinası

Wanying Sıvı Paketleme Makinesi serisi, özellikle sıvı ve yarı sıvı gıda endüstrisi için tasarlanmış kapsamlı bir doldurma ve kapatma ekipmanları portföyünü temsil eder. Her sektöre tek boyutlu tasarımlarla hizmet vermeye çalışan genel paketleme makinelerinden farklı olarak Wanying, meyve suları, süt ürünleri, arıtılmış su, çeşniler (soya sosu, sirke, istiridye sosu), fermente soya peyniri salamurası ve sıvı sağlık takviyeleri için amaca yönelik çözümler sunar.

Makinelerimiz, kompakt bağımsız dolduruculardan durulama, doldurma, mühürleme ve kapatmayı tek bir alanda birleştiren tam entegre 3'ü 1 arada ve 4'ü 1 arada sistemlere kadar çeşitlilik gösterir. Çin ve uluslararası pazarlarda 1.300'ün üzerinde memnun müşterisiyle Wanying, kendisini güvenilir, hijyenik ve uygun maliyetli sıvı paketleme ekipmanı arayan gıda üreticileri için güvenilir bir ortak olarak kanıtlamıştır. Bu kılavuz teknolojimize, kalite güvence çerçevemize, gerçek dünyadaki uygulama durumlarımıza kapsamlı bir genel bakış ve üretim müdürleri ile tesis mühendislerinden gelen en sık sorulan soruların yanıtlarını sağlar.

Sıvı Paketleme Makinelerini Anlamak – Temellerin Ötesinde

Sıvı paketleme makinesi herhangi bir içecek, süt ürünü veya çeşni üretim hattının kalbidir. Ürün bütünlüğünü, hijyen standartlarını ve üretim hızını korurken, sıvı veya yarı sıvı ürünlerin (cam şişeler, PET kavanozlar, dik torbalar, alüminyum folyo poşetler veya plastik kaplar) kaplara doğru şekilde ölçülmesinden ve aktarılmasından sorumludur. Ancak tüm sıvı paketleme makineleri eşit şekilde üretilmemiştir. Farklılıklar doldurma prensibinde (hacimsel, yerçekimi, basınç veya pistonla çalıştırılan), malzeme uyumluluğunda (ince sıvılar ve viskoz macunlar), kap taşıma sisteminde ve tasarıma entegre edilen otomasyon seviyesinde yatmaktadır. Wanying'de sıvı ambalajlamaya süreç mühendisliği perspektifinden yaklaşıyoruz. Ürününüzün fiziksel özelliklerini (viskozite, sıcaklık hassasiyeti, katı madde içeriği ve köpük eğilimi) analiz ederek başlıyoruz ve ardından uygun dolum teknolojisini seçiyor veya özelleştiriyoruz. Örneğin, ince arıtılmış su, minimum türbülansla yüksek hızlı yerçekimi dolumu gerektirirken, kalın istiridye sosu, akışı korumak için ısıtılmış nozullara sahip pozitif deplasmanlı bir piston dolgusu gerektirir. Benzer şekilde, fermente soya peyniri salamurası, özel tıkanma önleyici valf tasarımları gerektiren asılı parçacıklar içerir. Bu derin teknik anlayış, yalnızca nominal hızları karşılamakla kalmayıp aynı zamanda sürekli vardiyalarda dolum doğruluğunu ±%0,5 oranında koruyan, ürün israfını önemli ölçüde azaltan ve mevzuat uyumluluğu için tutarlı net içerik sağlayan makineler sunmamıza olanak tanır.

Mühendislik Mükemmelliği – Her Zayıflayan Dolgunun Arkasındaki Hikaye

1 Başlangıç ​​Noktası: Üretimin Gerçek Sorunlarını Çözmek

Her Wanying sıvı paketleme makinesi, hayatına çizim tahtasında değil, üretim alanında, özellikle de son yirmi yılda ziyaret ettiğimiz veya bakımını yaptığımız 1.300'den fazla gıda fabrikasından birinde başlar. Tasarım felsefemiz gözleme dayanmaktadır: Operatörlerin değişimleri nasıl gerçekleştirdiğini, temizlik ekiplerinin ulaşılması zor nozul yarıklarıyla nasıl mücadele ettiğini ve bakım kayıtlarının farklı marka dolum ekipmanlarında aynı tekrar eden hataları nasıl ortaya çıkardığını izliyoruz. Bu zemin seviyesindeki zeka, mühendislik önceliklerimizi şekillendirir. Örneğin, çeşni hatlarındaki üretim kesintilerinin çoğunun, kısa molalar sırasında dolum nozullarında ürünün kurumasından kaynaklandığını fark ettik.

Buna yanıt olarak, artık tüm kalın sıvı dolgularımızda standart olan, 15 dakikalık bir duraklamadan sonra bile ucu nemli ve ürün akışına hazır tutan bir nozül temizleme ve tutma işlevi geliştirdik. Teorik spesifikasyonlar yerine gözlemlenen gerçeklikten tasarım yapan bu yaklaşım, makinelerimizin günlük operasyonlarda genel ekipman verimliliğini (OEE) azaltan gerçek zorluklara çözüm bulmasını sağlar.

2 Mühendislik Süreci: Dolgu Türünü Sıvı Kişiliğe Eşleştirme

Doldurma koşulları altında tüm sıvılar aynı şekilde davranmaz ve Wanying'in mühendislik süreci sıvı karakterizasyon çalışmasıyla başlar. Ürününüzü altı kritik parametreye göre analiz ediyoruz:

Parametre

Neden Önemlidir?

Ölçüm Yöntemi

Viskozite profili

Yer çekiminin, basıncın veya piston dolumunun gerekli olup olmadığını belirler

Çoklu sıcaklıklarda Brookfield viskozimetresi

Katı içeriği ve parçacık boyutu

Meme deliği çapını ve valf tasarımını etkiler

Elek analizi ve mikroskopisi

Köpüklenme eğilimi

Doldurma borusunun daldırma derinliğini ve akış hızını etkiler

Laboratuvar köpük indeksi testi

Aşındırıcılık (pH, tuz içeriği)

Malzeme seçimini belirler (SUS304, SUS316L ve kaplamalı alaşımlar)

Kimyasal uyumluluk matrisi

Sıcaklık hassasiyeti

Ceketli haznelerin mi yoksa soğutma bölgelerinin mi gerekli olduğunu belirler

Termal bozulma çalışması

Askıya alınmış parçacık çökelme hızı

Karıştırıcı hızını ve devridaim gereksinimlerini belirler

2–8 saat boyunca statik çökelme testi

Bu verilerle donanmış tasarım ekibimiz, fıstık ezmesi için hacimsel piston, ince meyve suları için zaman basıncı, az köpüklü su için taşma veya karbonatlı içecekler için karşı basınç gibi en uygun dolum prensibini yapılandırır ve ardından hazne karıştırıcıları, devridaim döngüleri ve nozül ucu geometrileri gibi yardımcı bileşenleri özelleştirir. Bu sistematik metodoloji, son üç yılda kurulumlarımızın %92'sinden fazlasında ilk geçiş başarısını (ilk ıslak test sırasında tüm performans kriterlerini karşılayarak) elde etmemizi sağladı.

3 Doğrulama Aşaması: Standart Karşılaştırmaların Ötesinde Test Etme

Herhangi bir Wanying dolgu maddesi fabrikamızdan ayrılmadan önce, yalnızca ideal laboratuvar koşullarını değil, gerçek dünyadaki üretim streslerini de simüle eden altı günlük bir doğrulama protokolünden geçer. Protokol şunları içerir:

· Viskozite kayma testi – Sabah çalıştırmayı ve öğleden sonra ısı oluşumunu simüle etmek için ürün sıcaklığını yapay olarak 18°C ​​ile 40°C arasında değiştirirken makine sürekli olarak çalışır. Doğruluğun ±%0,5 dahilinde kaldığını doğrulamak için dolum hacimleri her 30 dakikada bir kaydedilir.

· Durdurma-yeniden başlatma döngüsü – Rastgele üretim durmalarını (operatör molaları, yukarı akış besleme kesintileri) simüle ediyoruz ve her yeniden başlatmanın ardından makinenin istikrarlı dolum doğruluğuna ne kadar hızlı döndüğünü ölçüyoruz. Hedefimiz üç dolum döngüsünde stabilizasyondur.

· Nozül damlama testi – 1.000 dolum döngüsünden sonra, dolum vanası kapandıktan sonra her nozulun altına 10 saniye boyunca hassas bir terazi yerleştiriyoruz. Toplam damlama hacmi, nozül başına 0,1 mL'yi aşmamalıdır; bu, damlamaların göze hoş görünmeyen kap boyunlarına ve etiket yapışma sorunlarına neden olabileceği yapışkan ürünler için kritik bir ölçümdür.

· CIP etkinliği doğrulaması – Standartlaştırılmış bir test toprağı (proteinler, yağlar ve şekerler içeren) kullanarak bir toprak yükleme döngüsü yürütüyoruz, ardından otomatik CIP programını yürütüyoruz ve belirlenen 12 aralık noktasında sürüntü testleri gerçekleştiriyoruz. Geçiş kriterleri, 10 RLU'nun (göreceli ışık birimi) altındaki ATP okumalarını gerektirir.

Müşteriler tesisimizde bu doğrulama aşamasına tanık olmaya davetlidirler ve sevkıyattan önce tam bir güven sağlayacak şekilde ek özelleştirilmiş testler için kendi ürün numunelerini getirmeyi seçebilirler.

4 Uzun Vadeli Ortaklık: Üretiminizle Büyüyen Destek

Müşterilerimizle ilişkimiz devreye almayla bitmiyor. Sattığımız her sıvı paketleme makinesi için aşağıdakileri içeren bir dijital ekipman günlüğü tutuyoruz:

· Orijinal konfigürasyon parametreleri

· Uygulanan her yazılım güncellemesi

· Servis ekibimiz tarafından kaydedilen bakım geçmişi

· Gerçek çalışma süresi saatlerine dayalı yedek parça değiştirme önerileri (rastgele takvim programları değil)

Bu günlük, destek mühendislerimizin uzaktan sorun giderme sırasında son derece spesifik rehberlik sunmasına olanak tanır ve ortalama onarım süresini (MTTR) sektör kıyaslamalarına kıyasla ortalama %40 azaltır. Ek olarak, hizmet programımızı tercih eden müşterilerimizle yıllık performans incelemeleri gerçekleştiriyoruz; bu incelemeler sırasında dolum doğruluğu verilerini yeniden gözden geçiriyoruz, mevcut OEE'yi temel ölçümlerle karşılaştırıyoruz ve ürün formüllerindeki veya ambalaj malzemelerindeki değişiklikleri telafi etmek için mekanik veya yazılım ayarlamaları öneriyoruz. Bu proaktif yaklaşım, birçok müşterinin Wanying dolgularının kullanım ömrünü yalnızca rutin bakımla 12 yılın üzerine çıkarmasına yardımcı oldu; bu, hem başlangıçtaki yapım kalitesinin hem de sağladığımız devam eden destek ekosisteminin bir kanıtıdır.

Liquid packaging machine

Ürün Yelpazesi – Her Uygulamaya Yönelik Konfigürasyonlar

1 Bağımsız Dolum Makinesi

Modeli Türü

Başvuru

Temel Özellik

Ayakta duran kese dolgusu

Meyve suyu, su, sıvı sağlık ürünleri

Hacimsel piston veya zaman basıncı dolumu, entegre conta başlığı

Alüminyum folyo poşet dolgusu

Çeşni örnekleri, tek servislik soslar

Sürekli film besleme, dikey form-doldur-mühür

Cam şişe doldurucu

Birinci sınıf meyve suları, fermente soya peyniri salamurası

Yerçekimi veya taşma dolumu, hassas şişe kullanımı

Bardak ve kase doldurucu

Sütlü tatlılar, yoğurtlar, hazır çorbalar

Otomatik kapak uygulamasıyla çok şeritli dolum

2 Entegre Çok Fonksiyonlu Sistem

Sistem

Entegre Fonksiyonlar

Şunun için idealdir:

3'ü 1 arada Dolgu

Doldurma + Alüminyum folyo kapatma + Kapatma

Cam şişeler, PET kavanozlar

4'ü 1 arada Dolgu

Durulama + Doldurma + Alüminyum folyo kapatma + Kapatma

Yüksek hijyen uygulamaları (süt ürünleri, meyve suyu)

Gazlı içecek dolgusu

Karşı basınç dolumu + Snifting + Bombeleme

Gazlı içecekler, maden suyu, gazlı enerji içecekleri

Kağıt hamuru / kalın sos dolgusu

Pozitif deplasmanlı dolum + Karıştırma haznesi

Posalı meyve suları, fıstık sosu, biber salçası, domates salçası

Wanying'i Ayıran Temel Teknolojiler

1 Akıllı Doldurma Kontrol Sistemi

Makinelerimiz, Siemens PLC'nin dolum parametrelerini akış ölçerlerden, yük hücrelerinden ve seviye sensörlerinden gelen gerçek zamanlı geri bildirimlere dayalı olarak sürekli olarak ayarladığı kapalı döngü kontrol mimarisini kullanır. Bu, sıcaklık değişimleri nedeniyle ürün viskozitesi değiştiğinde bile dolum hacimlerinin ±%0,5 dahilinde kalmasını sağlar.

2 Ürünün Hassas Kullanımı

Kesmeye duyarlı sıvılar (yoğurt, krema) veya kırılgan partiküller içeren ürünler (meyve posası, sebze parçaları) için Wanying, yavaş açılan profillere ve minimum basınç düşüşüne sahip düşük türbülanslı dolum vanaları sunar. Bu teknolojinin fermente ürünlerdeki hücre hasarını %30'un üzerinde azalttığı bağımsız olarak doğrulandı.

3 Hijyenik Tasarım İlkeleri

Ürünle temas eden tüm yüzeyler, bakteriyel yapışmayı önlemek için Ra ≤ 0,8 μm yüzey kaplamalı gıda sınıfı paslanmaz çelikten (SUS304 veya SUS316L) yapılmıştır. Doldurma nozulları damlamadan kapanacak şekilde tasarlanmıştır ve temizlik için kolayca çıkarılabilir. Makinelerimiz, gıda güvenliği planı gereksinimlerinizi karşılayacak şekilde programlanabilen otomatik yıkama döngüleriyle CIP'yi (yerinde temizleme) destekler.

4 Enerji Verimli Çalışma

Servo tahrikli dolum sistemleri, yalnızca aktif dolum döngüleri sırasında güç tüketerek, pnömatik olarak çalıştırılan dolum sistemlerine kıyasla elektrik tüketimini %25'e kadar azaltır. Ayrıca makinelerimiz 0,6 MPa'da yaklaşık 300 NL/dak kullanarak daha düşük hava tüketimi sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Gerçek Dünya Uygulama Durumları

Durum 1 – Sichuan'daki Sos Üreticisi

Arka Plan: Biber yağı, fıstık ezmesi ve susam ezmesi üreten orta ölçekli bir fabrika, aynı üretim hattında 2.000 cP (kırmızı biber yağı) ila 50.000 cP'nin (fıstık ezmesi) arasında değişen viskoziteleri işleyebilecek bir dolum çözümüne ihtiyaç duyuyordu. Daha önce sık sık sıkışma yaşayan ve doldurma doğruluğu yalnızca ±%3 olan tek bir evrensel dolgu kullanıyorlardı, bu da önemli miktarda ürün kaybı sağlıyordu. Zayıf Çözüm: Aşağıdakilerle donatılmış bir kalın sos dolum makinesi kurduk:

· Servo tahrikli hacim ayarlı pozitif deplasmanlı döner pistonlu doldurucu

· Fıstık ezmesi için ısıtmalı hazne ve ağızlık tertibatı (optimum akış için 35°C'yi korur)

· Yağın ayrılmasını önlemek için haznedeki karıştırma mekanizması

· Farklı hacim aralıkları (100–500 mL) için hızlı değiştirilebilen piston manşonları

· Ön durulama, doldurma, folyo kapatma ve kapatma ile 4'ü 1 arada entegrasyon

8 ay sonra sonuç:

· Doldurma doğruluğu tüm ürünlerde ±%0,4'e yükseltildi

· Ürün hediyeleri %2,6 oranında azaltılarak yılda 85.000 ¥'den fazla tasarruf sağlandı

· Biber yağı ve fıstık ezmesi arasındaki geçiş 45 dakikadan 12 dakikaya düşürüldü

· Son 6 ayda sıfır plansız kesinti rapor edildi

· Hat artık tek operatörle dakikada 35 şişeyle çalışıyor

Durum 2 – Hunan'da Fermente Soya Loru Salamura Dolumu

Arka Plan: Geleneksel bir fermente soya peyniri üreticisinin, önceden fermente edilmiş tofu küpleri içeren cam kavanozlara tuzlu suyu (tuz, pirinç şarabı ve asılı soya fasulyesi parçacıkları içeren sıvı) doldurması gerekiyordu. Zorluk iki yönlüydü: Salamurada standart dolum ağızlarını tıkayan askıda katı maddeler vardı ve kavanozların dar boyunları vardı ve kavanozun dişlerine sıçramadan hassas dolum yapılmasını gerektiriyordu (ki bu da sızdırmazlığı tehlikeye atıyordu). Zayıf Çözüm: Salamuraya özel bir dolum makinesini aşağıdaki özelliklerle özelleştirdik:

· 5 mm'ye kadar parçacıkları geçirmek için geniş çaplı nozul ve yaylı kapatma valfi

· Haznede tutarlı tuzlu su bileşimini korumak için taşma devridaim sistemi

· Diş kirlenmesini önlemek için boyun temizleme özelliğine sahip yavaş doldurma profili

· Tam bir hat için fermente soya peyniri şişe yıkayıcımız ve kapaklayıcımızla entegre edilmiştir

1 yıl sonra sonuç:

· 3.000'den fazla üretim saatinde tıkanma vakası bildirilmedi

· Kavanoz ipliği kirliliği %8'den %0,2'ye düşürülerek kapak kusurları neredeyse ortadan kaldırılır

· Müşteri, üretimi vardiya başına 8.000 kavanozdan 14.000 kavanoza çıkardı

· Devridaim sistemi sayesinde tuzlu su bileşimi tutarlılığı iyileştirildi

Durum 3 – Zhejiang'daki Meyve Suyu Konsantresi Üreticisi

Arka Plan: 200 mL'lik cam şişelerde nar ve yaban mersini konsantresi paketleyen bir meyve suyu işleyicisinin, antioksidan içeriğini korumak için oksijen maruziyetini 0,5 ppm'nin altında tutarken düşük pH'lı (2,8-3,2) ürünleri işleyebilecek bir makineye ihtiyacı vardı. Mevcut yerçekimi dolgu maddeleri aşırı köpüklenmeye ve oksijen toplanmasına neden oldu.Wanying Çözümü: Aşağıdakilerle modifiye edilmiş 4'ü 1 arada dolum makinesi (durulama, doldurma, mühürleme, kapatma) sağladık:

· Doldurmadan önce şişedeki oksijenin yerini almak üzere nitrojen temizleme özelliği

· Laminer akış geometrisine sahip düşük türbülanslı doldurma vanası

· Steril ortamı korumak için pozitif basınçlı, tamamen kapalı dolum bölgesi

· Tüm temas parçaları SUS316L'den olup, korozyon direnci için elektro-parlatılmış kaplamaya sahiptir

6 ay sonra sonuç:

· Paketlenmiş üründeki çözünmüş oksijen 0,4 ppm'in altında kaldı (ihtiyacı aştı)

· Temas yüzeylerinde korozyon veya çukurlaşma gözlenmedi

· Makine ±0,3 mL dolum doğruluğu ile 28 şişe/dakika hıza ulaştı

· Müşteri, perakende ortaklarından "oksijen korumalı proses" sertifikası aldı

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: Yerçekimiyle doldurma, basınçlı doldurma ve pistonla doldurma arasındaki temel fark nedir ve ürünüm için doğru olanı nasıl seçerim?

C: Seçim öncelikle ürününüzün viskozitesine ve katı içeriğine bağlıdır:

· Yerçekimi dolumu – Kabın içine akması için sıvının kendi ağırlığına dayanır. Arıtılmış su, berrak meyve suları ve hafif şuruplar gibi ince, serbest akışlı sıvılar için uygundur. Yerçekimi dolumu, dakikada 60 şişeye kadar hızlar için en basit ve en uygun maliyetli yöntemdir.

· Basınçlı doldurma – Sıvıyı konteynerin içine kontrollü bir hızda itmek için basınçlı bir tank kullanır. Bu, gazlı içecekler (karşı basıncın köpüğü önlediği) ve süt veya ince soslar gibi orta derecede viskoz sıvılar için idealdir.

· Piston doldurma – Kesin bir hacmi ölçmek için pozitif deplasmanlı bir silindir ve piston kullanır. Bu, fıstık ezmesi, istiridye sosu ve askıda katı madde içeren fermente soya peyniri salamurası gibi kalın, viskoz veya parçacık yüklü ürünler için gereklidir. Piston doldurucuları, ürün sıcaklığı veya viskozite değişimlerinden bağımsız olarak doğruluğu korur.

Wanying'de mühendislerimiz ürün numunenizi analiz edebilir ve temiz, doğru dolum sağlamak için optimum dolum ilkesinin yanı sıra özel nozul konfigürasyonları önerebilir.

S2: Wanying, dolum makinesinin hijyenik bütünlüğünü nasıl sağlıyor ve hangi temizlik protokolleri destekleniyor?

C: Hijyenik bütünlük, üç tasarım katmanıyla her Wanying makinesine yerleştirilmiştir:

· Malzeme seçimi – Ürünün temas ettiği tüm yüzeyler, yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,8 μm olan SUS304 veya SUS316L paslanmaz çeliktir. Contalar ve contalarda gıda sınıfı FDA uyumlu elastomerler (ürün kimyasına bağlı olarak EPDM, silikon veya PTFE) kullanılır.

· Boşaltılabilir geometri – Dolum hazneleri, boruları ve vanaları, temizleme sırasında tam drenaj sağlayacak şekilde boşaltma noktalarına doğru minimum 1,5° eğimle tasarlanmıştır. Ürün kalıntılarının birikebileceği ölü ayaklar veya yarıklar yoktur.

· CIP uyumluluğu – Makinelerimiz, ön durulama, kostik yıkama, ara durulama, asitle yıkama ve son durulamayı içeren otomatik yıkama döngüleriyle CIP'yi (yerinde temizleme) destekler. Her döngü HMI aracılığıyla programlanabilir ve ATP doğrulaması için swab testi konumları da dahil olmak üzere ayrıntılı doğrulama protokolleri sağlıyoruz.

Ayrıca aşırı ısıtılmış buhar veya sıcak su kullanan aseptik uygulamalar için isteğe bağlı SIP (yerinde sterilize etme) olanağı da sunuyoruz.

S3: Wanying, özellikle uluslararası müşterilere hangi satış sonrası destek ve eğitimi sağlıyor?

C: Küresel deneyime sahip doğrudan bir tedarikçi olarak Wanying, yapılandırılmış bir satış sonrası program sunmaktadır:

· Sevkiyat öncesi eğitim – Huangshi'deki fabrikamızda makinenin çalıştırılması, günlük bakım, arıza teşhisi ve güvenliği kapsayan en az 3 günlük eğitim. Müşterilerimizi bakım mühendislerini uygulamalı montaj ve testlere katılmaya göndermeye teşvik ediyoruz.

· Yerinde devreye alma – Kıdemli servis mühendislerimizden biri kurulumu denetlemek, son ayarlamayı yapmak ve gerçek ürününüz ve konteynerleriniz hakkında ek operatör eğitimi vermek için tesisinize gider. Devreye alma süresi genellikle 3-5 gün sürer.

· Uzaktan destek – Tüm makinelerimiz, mühendislerimizin teşhis, parametre ayarlama ve yazılım güncellemeleri için oturum açmasına olanak tanıyan uzaktan bağlantı modülleriyle (müşteri onayıyla) donatılmıştır. Bu, yurt dışındaki müşteriler için kesinti süresini önemli ölçüde azalttı.

· Yedek parça lojistiği – Çin'de kapsamlı bir parça envanteri tutuyoruz ve kritik yedek parçaların uluslararası varış noktalarının çoğuna 72 saat içinde ulaşmasını sağlamak için DHL ve FedEx ile hızlı nakliye ortaklıkları kurduk.

· Garanti – Mekanik yapısal parçalarda 24 ay ve elektrikli bileşenlerde 12 ay; yüksek kullanımlı üretim hatları için uzatılmış garanti seçenekleri mevcuttur.

Entegrasyon ve Hat Otomasyonu

Sıvı paketleme makinesi nadiren tek başına çalışır. Wanying, dolgularımızı aşağıdakilerle sorunsuz bir şekilde entegre olacak şekilde tasarlar:

· Yukarı akış ekipmanı – Şişe çözücüler, hava durulayıcılar, şişe yıkayıcılar ve konveyör besleme sistemleri.

· Sonraki ekipmanlar – Kapak kapatma makineleri, alüminyum folyo kapatma makineleri, etiketleme makineleri (etiket ve kılıf), mürekkep püskürtmeli kodlayıcılar ve kartonlama makineleri.

· Kontrol entegrasyonu – Tüm makinelerimiz, merkezi üretim izleme ve veri toplama için Ethernet/IP, Profibus veya Modbus iletişim protokollerini destekler.

Eksiksiz hat çözümlerine ihtiyaç duyan müşteriler için Wanying, tek parça sarmalı kutu paketleyicimiz, tam otomatik kartonlama makinemiz ve paletleme sistemlerimiz de dahil olmak üzere tüm paketleme hattını tedarik edebilir ve entegre edebilir.

Likit Ambalaj Endüstrisinde Wanying Neden Öne Çıkıyor?

Bağlanmak

Sönen Avantaj

Kategori uzmanlığı

İçecekler, süt ürünleri, çeşniler ve fermente gıdalar için özel mühendislik grupları

Özelleştirme yeteneği

Her makine ürününüzün viskozitesine, kap tipine ve üretim hacmine göre yapılandırılmıştır

Bileşen kalitesi

Siemens, Omron, Schneider, AirTAC – taviz yok

Sahada kanıtlanmış

Aktif çalışan 400'den fazla sıvı paketleme makinesiyle 1.300'den fazla müşteri

Satış sonrası yanıt verme

7/24 uzaktan destek + Huangshi fabrikamızdan hızlı parça gönderimi

Paranın karşılığı

Avrupa eşdeğeri kaliteden ödün vermeden doğrudan fabrika fiyatlandırması

Çözüm

Wanying Sıvı Paketleme Makinesi serisi, içecek, süt ürünleri, çeşni ve fermente gıda sektörlerindeki gıda üreticileri için kapsamlı, güvenilir ve özelleştirilebilir bir çözüm sunar. Makinelerimiz onlarca yıllık pratik deneyim üzerine inşa edilmiş, derin teknik uzmanlıkla tasarlanmış, endüstri lideri müşteriler tarafından onaylanmış ve şeffaf kalite ve hizmet taahhütleriyle teslim edilmiştir. İster ince meyve suları, ister viskoz soslar, isterse parçacık yüklü salamuraları dolduruyor olun, Wanying doğruluk, hız ve hijyen gereksinimlerinizi karşılayacak doğru dolum teknolojisine sahiptir. Kişiselleştirilmiş bir danışmanlık ve üretim süreçlerimizi ve kalite kontrol sistemlerimizi çalışırken görebileceğiniz bir fabrika turu için sizi teknik satış ekibimizle iletişime geçmeye davet ediyoruz.

Sıcak Etiketler: Sıvı Paketleme Makinası
Talep Gönder
İletişim bilgileri
Web sitemize hoş geldiniz! Ürünlerimiz veya fiyat listemizle ilgili sorularınız için lütfen e-posta adresinizi bize bırakın; 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz.
X
Size daha iyi bir gezinme deneyimi sunmak, site trafiğini analiz etmek ve içeriği kişiselleştirmek için çerezleri kullanıyoruz. Bu siteyi kullanarak çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz.Gizlilik Politikası
ReddetmekKabul etmek